開発事例

製造システム系

工場一貫管理システム

素形材製造業向け受注から計画、指令、製造、出荷、売上までの一貫システムです。
  • バーコード付き現品票発行により、1品単位のリアルタイム工程実績管理ができます。
  • 各種問い合わせによりタイムリーな生産状況の把握と顧客納期管理ができます。
  • 計画機能により最適発注、先入先出による滞留在庫削減ができます。
  • 各種月報、原価管理へとシームレスなデータ連携ができます。

開発例

営業・生産一貫管理システム(鍛工品製造業)
受注から計画、指令、製造、出荷、売上までを一貫管理したシステム
製造工場管理システム(鍛工品製造業)
工場内各作業場所での素材入荷~製品出荷までを一貫管理したシステム
生産管理システム(鍛工品製造業)
材料管理、生産管理、工程仕掛管理、出荷管理を一貫管理したシステム

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製造時点管理システム

作業指示、作業実績の入力による実績管理システムです。
  • 製造現場(各作業場所)に端末を設置し、前工程での実績入力による次工程作業場所での作業指示書の自動発行ができます。
  • 簡易端末での実績報告による異材チェック、作業ミスの防止が図れます。
  • 事務所での各工程進捗度合いをリアルタイムに把握できます。

開発例

POP(Point of Production:製造時点管理)システム(電気炉製鋼業)
指令受信、作業実績報告によるリアルタイム管理システム
運搬実績管理システム(電気炉製鋼業)
ハンディー端末を利用した製品運搬・出荷判定システム
操業記録自動収集システム(電気炉製鋼業)
工業操作パネルからのアナログデータ収集による実績管理システム

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製造原価管理システム

製造業のコスト管理に於ける、製造原価を算出するシステムです。
  • 一定期間内に発生した費用の費用データ、製品の生産実績データ、在庫データ等、原価計算に必要な各種データを、当システムに登録し、原価計算実施規定に基づいた原価計算を自動的に行ない、原価計算書等の資料を作成できます。
  • 生産される製品の生産量、在庫量及び、製造費用、売上費用等の管理をシステム化し、業務の効率化が図れます。

開発例

原価管理システム(鍛工品製造業)
各工程毎の標準原価を用い算出する原価管理システム
原価管理システム(鍛工品製造業)
各工程毎の費用をころがし計算により算出する原価管理システム

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倉庫在庫管理システム

倉庫管理全般のトータル管理システムです。
  • 無線ハンディ端末を使用し、在庫状況をリアルタイムに把握できます。
  • 検品時の作業負荷の軽減が図れます(出荷指示書や出荷ラベルの発行による現物とのバーコード検品)。
  • 無線ハンディ端末での立体倉庫の遠隔操作ができます。
  • 全銀協手順プロトコルを使用して公衆回線経由にて入出荷情報データの送受信を行います。
  • 運送費や在庫の保管料の管理も行います。

開発例

立体倉庫入出庫管理システム(電気炉製鋼業)
立体倉庫内の在庫管理、入出庫管理システム
製品在庫管理システム(運送業)
製品倉庫内の入出庫、置場管理システム

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